技改促提质增效 创新添发展动力

沃尔沃、吉利、标致雪铁龙、东风汽车、上汽通用……如今,有越来越多的汽车用上了襄阳美利信科技有限责任公司(以下简称美利信)生产的关键零部件,这是让美利信人感到自豪的一件事。

2017年,由中国铸造协会发起的“中国压铸件生产企业综合实力50强”评选活动中,美利信全国排名第五位,居湖北省第一位。“这与公司多年来遵循质量至上,坚持技术创新,对标行业领先水平,密不可分。”美利信副总经理程从喜说。

“沃尔沃油底壳机加工自动化生产线不仅实现了螺栓自动拧紧,而且能智能测试产品的扭力值、压力、泄漏值等数据,产品一旦不合格,系统会自动报警。”4月16日,品质管理部副部长罗雪峰向记者介绍,在操作台的电脑上,通过自动化数据分析系统,每一个生产关键工艺值都被记录在案。每一件产品都有自己的二维码,用户只需轻轻一扫,就能了解到产品生产时工艺的实际情况。

“通过这样的技术改造,生产效率较传统工艺提高了80%以上,位居行业前茅。”罗雪峰自豪地说。目前沃尔沃油底壳产品质量的合格率达到了98%以上。

油底壳,驾车人一般简单理解为贮存油的壳体。为做好这款沃尔沃油底壳,美利信狠下了一番功夫。

2015年初,美利信争取到沃尔沃油底壳的订单。这种油底壳与以往单一系统的结构不同,它是集机油滤清系统与冷凝工艺为一体的集成系统,功能、机构都比较复杂。公司技术部门、质量部门、生产部门组成一个开发团队,用了2年的时间去研发该款产品。

在试件阶段,美利信发现研发的产品上出现了针孔铸造缺陷。“大孔问题容易解决,反而细微气孔的问题是个难题,研发团队又花了6个月的时间去进行质量改进。”参与这个项目的质量工程师刘兵说,“对于汽车用户而言,汽车零件产品质量的精益求精,可以将用户风险降至最低。”

“产品质量上去了,大大降低了生产成本与生产时间。与以往相比,一件产品可以节省37元,每月仅沃尔沃油底壳的生产质量成本就可以节省19万元。”罗雪峰给记者算了一笔账。

“客户满意度,是获取市场的唯一法宝,我们要在质量与服务上下功夫。”程从喜介绍,企业自2012年成立以来,每年都会拿出上年度销售额的10%至20%进行技术改造。2017年,美利信技改总投资近1亿元,主要建设有沃尔沃油底壳、蒂森克虏伯转向系统产品等压铸岛生产单元及机加工自动化生产线,共新建18条压铸、机加工生产线,新增压铸岛单元、机加工中心、深孔钻床、清洗机等先进设备50台(套)。

通过高精尖专业化设备和先进生产工艺,企业劳动生产率提高80%以上,充分体现了自动化、精益化、智能化的高端制造特点,并有效保证加工过程的稳定性和产品质量的一致性,为客户提供了高精度、高强度、高品质的满意产品。

“美利信把目光瞄准世界前沿新技术、新工艺,关注行业新动态,坚持生产一批、研发一批、储备一批的新品开发思路,每年以开发80款新产品、申报10项以上专利为目标,走在行业前沿。”程从喜表示,目前产品不仅在国内热销,更出口到德国、法国、美国等国家,并且走上了铝合金汽车高端零部件“自主研发、自主制造、自主知识产权”的发展道路。


责任编辑:杨潇

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