全媒体首席记者朱科 严俊杰

10月10日到11日,我市举行2018年第三季度项目拉练活动,市委副书记、市长郄英才带领在家的市“四大家”领导,对11个县(市、区)、开发区的33个项目进行了实地拉练。

今年以来,全市各地坚持招商引资“一号工程”不动摇,牢固树立以发展论英雄、以项目见高低的导向,保持定力、传导压力、凝聚合力,在项目建设主战场上取得了新胜利,谱写了高质量发展新篇章。

绿色发展新标杆

“一江碧水穿城过、十里青山半入城”是襄阳生态优势,只有绿色发展才能掌握城市竞争的主动权。

“这种废旧塑料瓶经过29道工序,就可以变成一件衬衫,甚至能制成假发、假睫毛和指甲甲片。”在葛洲坝老河口环保产业园,葛洲坝环嘉(大连)再生资源有限公司综合部负责人解娇手拿一支废旧塑料瓶,向大家介绍了该公司“变废为宝”的技术。

葛洲坝老河口环保产业园主营业务为废钢、废塑料、废纸、废有色金属的回收、分拣加工和销售。该项目拥有年处理量50万吨的废钢破碎生产线,可使46万吨废钢材重生,从而节约铁矿石150万吨;拥有年产8万吨的废塑料PET生产线,可节约石油4.8万吨。

解娇说,目前葛洲坝老河口环保产业园投入运营的生产线均采用目前国际最先进的技术和工艺装备,建成的废钢生产线产能及技术、PET生产线设备及技术全国第一,华中地区再生资源行业企业规模第一。

“项目实施后,金属铝回收率可达95.6%,废水循环利用率可达98.7%,将成为资源综合利用行业的新标杆。”在湖北金洋资源股份公司废铝资源化循环利用项目现场,该公司负责人自豪地说。

成立于2009年的湖北金洋资源股份公司,专业从事再生资源回收、处置及综合循环利用。目前,该公司正在实施的废铝资源化循环利用项目,4套熔炼炉组及5台铝铸件浇注机已投入生产,废铝破碎分选及自动输送、铸棒自动化升级改造等8个技改项目已完成。

在工业生产和医疗行业中产生的危险废物,如果随意丢弃,就会污染水体和土壤,甚至影响人类健康。位于襄城经济开发区的湖北中油优艺环保科技有限公司(以下简称中油优艺公司)危险废物处置新建项目,就是危险废物的克星。

据中油优艺公司负责人介绍,该公司建设的危险废物处置新建项目是湖北省危废处理能力最大的单体项目。目前,项目一期已基本建成,每年可处理危险废物2.5万吨,项目全部建成后每年可处理危险废物5.5万吨。

10月10日,代表们在襄州区参观时瑞达新能源系列轨道交通产品及检验检测认证中心项目。全媒体记者王虎摄

创新引领新跨越

履带式的智能机器人轻轻松松爬上5级台阶,无人驾驶的拖拉机在田野中精确定位、平稳行驶,操作员一个指令便让一架架植保无人机瞬间升空、飞向远方……在位于襄州区的丰疆智慧农机项目现场,一系列高科技农机让大家目不暇接。

“经过实地测试,这款植保无人机高效耐用、易操作,可手动飞行和全自动飞行,今年预计装配2000台,全年可装配一万台。”丰疆智慧农业股份有限公司负责人说,今年5月,该公司的“羿农”植保无人机下线,填补了全市乃至全省农机高端智能制造领域空白,成为业内标杆式产品。

“公司的两条智能化生产线,全部实现了自动化控制,2秒钟就能生产出一支灯管;这种灯管所需村料比传统荧光灯节约25%,发光效率却提高了30%。”在湖北如日电气股份有限公司电光源绿色改造项目现场,项目秘书李振为大家介绍了该公司的一系列创新举措。

依靠卓越的技术创新和质量管控,湖北如日电气股份有限公司造就了“华烨”和“如日”两个中国驰名商标和湖北名牌。目前,该公司的节能灯产品已经遍布全国,并远销非洲、欧洲、美洲的10多个国家和地区。

“这种陶瓷泵,主要应用在矿山的选矿系统里。与传统的金属泵相比,我们公司的陶瓷泵,平均寿命是前者的4-6倍,有效工作时间比前者多30%,能耗却比前者减少10%-15%。”在汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司(以下简称汉江弘源公司)特种陶瓷泵制造扩能项目现场,公司总经理李秋南向大家介绍。

汉江弘源公司是国内最大的大结晶黑碳化硅原料和碳化硅陶瓷制品专业生产企业,也是国内唯一一家拥有碳化硅冶炼、陶瓷制品、陶瓷泵制造全产业链的企业。目前,该项目已完成投资3500万元,研制生产的陶瓷泵、脱硫喷嘴、升液管、耐火陶瓷板材、过滤器等10多个系列、百余种产品,广泛应用于有色金属冶炼、炼铁高炉、火电等行业。

转型升级新动力

车间里,50吨的钢包精炼炉内炉火正红,熊熊炉火映照得工人脸上红彤彤,心里暖洋洋,浑身都带劲儿……在湖北山江重工有限公司(以下简称山江重工),公司负责人底气十足地介绍,山江重工目前拥有全国最大的退火装备,产品合格率达到98%以上,远高于国内平均87%,现在可年产铸造件12万吨。

可谁能想到,山江重工刚经历了一场生死转折。自诞生之初,山江重工就遇上国家“去库存、压产能”政策调整和银行压贷、抽贷金融政策变化,加之市场瞬息万变,货款回收困难,2015年初被迫停产。然而,山江重工没有选择放弃,在老河口市委市政府的帮助下,公司积极开展自救,与湖北宁擘工业有限公司签署合作协议,进行合资经营;全力开展设备和供电系统检修,对行车、电弧炉、空压站等重点设备进行改造升级。今年9月,山江重工重新开工生产,奋力打造中南地区单件铸造的标杆式企业。

“公司将逐步推广,对公司所有设备进行智能化改造,在两年之内实现公司内的‘万物互联’,并将此项技术应用到全球16家东普雷工厂。”在东普雷车身冲压件智能制造产能提升项目现场,东普雷(襄阳)汽车部件有限公司(以下简称东普雷襄阳公司)负责人详细介绍了公司的“物联网”改造工程。

东普雷车身冲压件智能制造产能提升项目是贯彻落实全市提出的“智能化改造、规范化管理、绿色化生产”的具体实践。该项目致力于综合技术创新、智能制造突破、绿色节能示范,在业界被喻为“襄阳第一工厂”,是全市从事车身冲压零部件的标杆企业。

为了实现由自动化工厂到智能化工厂的飞跃,东普雷襄阳公司大力推进智能化改造。从2018年开始,该公司组织技术研发团队对3000T冲压机进行智能化改造试点,实现了停止时间和生产账票的自动生成和打印、生产状况的终端管理、数据实时上传等智能化效果,并降低员工负荷达到20%。

认真看、相互议、找差距、增信心……在实地参观的两天时间里,与会人员不仅见证了各地竞相上项目、求发展的良好态势,更加亲身感受到了襄阳跨越赶超的激情与活力。大家纷纷表示,将以拉练为契机,正视差距、比学赶超,为襄阳“一极两中心”建设提供更强大的项目支撑。

责任编辑:陈忱
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