襄阳日报讯（通讯员熊海娟 全媒体记者杨洋）6月28日，记者从国家知识产权局获悉，万洲电气股份有限公司（简称万洲电气）智能优化节能系统相关的发明专利“一种工业生产线故障诊断系统和方法”获得授权。该系统可以及时诊断大型工业生产线上的故障，通过模糊诊断知识库中知识的自学习和人工修改，提高了故障诊断的准确率，进一步降低了工业生产线的能耗水平。

当前，能源短缺和环境污染问题已成为全球性的问题。在我国，工业是能源消耗大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右。因此，发展一条以智能化生产体系为支撑，以低消耗、低排放、高效率的资源节约型循环经济为目的的新型清洁生产道路迫在眉睫。

目前，市场上现有的工业智能优化节能系统的功能基本停留在“能耗监测与自动抄表”的层面上，系统只采集企业的能耗数据，而对影响能耗的生产工艺、生产运行管理等关联因素的数据并未采集，这样就严重影响系统的整体分析效果，无法定位影响能耗的关键环节及问题所在。

此外，市面上的一些系统很难与现有的工业控制系统对接融合，导致系统只对能耗“管理”而不“控制”，无法将用能单位运营活动中产生的能源流（能源产供销存用数据）、制造流（运营活动中关联的生产与工艺数据）、价值流（运营成本、单位能耗产生的价值）、设备状态流（运行健康状况、开机率、设备生命周期）、信息流（生产管理业务流程）等数据聚合管理，形成“数据采集—数据综合监测与聚合分析—策略执行与控制”的闭环聚合管控模式，影响系统的运行效果。

为了解决上述的故障诊断质量不高、效率较低从而导致工业生产线能耗增加的技术问题，万洲电气开展了工业生产线故障诊断系统和方法的研发。

此项发明包括综合监控子系统和专家服务子系统。其中，综合监控子系统包括数据采集模块和能源实时监测模块，数据采集模块用于对能源数据与生产数据进行采集、计算、传输，能源实时监测模块用于对各能源介质管网及能源消耗信息进行实时监测分析；专家服务子系统包括特色分析诊断模块和节能优化控制模块，所述特色分析诊断模块分析生产中每个环节的能源使用状况，所述节能优化控制模块用于将所述能耗数据与管理数据进行整合，进行节能优化，从设备运行、生产工艺、管理策略三个层面提供系统节能解决方案并提供远程在线节能服务，最终实现用户整个生产线节能3%至30%的目标。