□全媒体记者刘倩

11月26日，记者走进湖北华磁电子科技有限公司（简称湖北华磁电子）无人工厂的生产车间，不见工人忙碌的身影，取而代之的是无人AGV物流车精准穿梭，机械臂灵活翻转，国内最长的新型全自动氮气保护窑平稳运行，8条自动化生产线开足马力赶制订单，一切繁忙却安静有序，勾勒出一幅智能制造的生动图景。

“你看，现在我们一个班次只需要几位工程师在中央控制室监测数据。自从我们实施无人工厂项目后，企业实现生产效率、质量管控水平和管理效能的全面提升，今年以来的产值翻了好几番。”湖北华磁电子副总经理叶东升指着眼前高效运转的设备，语气中带着自豪。

作为国家级专精特新“小巨人”企业、省级无人工厂、省级智能制造试点示范企业、省级上云标杆企业，湖北华磁电子多年来持续深耕高性能软磁铁氧体材料领域，产品广泛应用于5G基站、智能手机、航空航天、新能源汽车等，目前已成为国内软磁材料领域单体投资规模较大、产品种类较全、智能化水平较高的企业之一。

“虽然在行业内已经拥有领先优势，但是随着制造业数字化转型浪潮袭来，我们深知如果想突破产能瓶颈，就必须进行智能化改造。”叶东升坦言，过去高精度生产非常依赖老师傅的经验，生产效率存在瓶颈，所以他们的目标很明确，就是要建设真正的无人工厂，提升生产效能，实现全流程的智能化闭环。

如今，依托深厚的行业积累，一个以“工业物联网+数字孪生+AI决策”为架构的无人工厂已在湖北华磁电子初步建成。

叶东升用一个生动的比喻解释：“这就好比给整个工厂装上了‘神经中枢’，数字孪生技术在电脑里1∶1复刻了整个车间，实时映射物理实体的运行状态，AI算法则能自主分析数据、下达指令，构建起‘数据采集—孪生建模—AI优化—指令下达’的闭环控制链，实现从原料入库到成品发货全程‘无人化’。”

在车间转了一圈，记者发现智能化的细节无处不在。在原料区，高精度自动配料系统悄无声息地工作着，实现多原料动态配比误差≤0.3%，并通过MES系统实时校准，保障配方一致性；在成型车间，伺服压力机力控精准，良品率提升25%；在烧结环节，改造后的窑炉温控精度达到了±1℃。

“可别小看这±1℃。”叶东升强调，“它对产品一致性至关重要，能耗还降了18%，一年能省下上百万元的电费，这就是智能化节省下来的‘真金白银’。”

对于打造无人工厂带来的变化，叶东升的喜悦之情更是溢于言表：“整个生产管理的模式都焕然一新，这种变化确实是天翻地覆的。”

叶东升举例说：“比如计划排产，过去切换一个产品规格可能要折腾七八个小时，现在通过AI解析订单，AGV小车自动备料，45分钟就能完成切换，一天处理20个不同订单轻轻松松，全程无需人工干预，实现了从订单解析到成品交付的智能制造闭环。”

在质量检测环节，基于5G和AI视觉的“零接触全检”质量判决管控系统更是让人惊叹。叶东升说：“线阵相机毫秒级捕捉磁芯表面微缺陷，检测速度比之前提升18.7倍，缺陷检出率达到99.7%，产品一次合格率跃至99.5%，这在以前是想都不敢想的。”

“实施无人工厂项目后，我们实现了实实在在的‘三升三降’。”叶东升总结道，自动化率、设备效能、人效显著提升，人工干预率、故障停机率、运维成本大幅下降，这场智能化转型，对企业而言，不是赶时髦，而是一场深刻的内部革命，它让企业突破了发展瓶颈，更为企业未来抢占行业制高点提供了核心动能。

对于企业下一步的发展，叶东升表示，他们将持续推进无人工厂建设，致力于打造覆盖原料配料—烧结—研磨—质检—包装—仓储全链路的无人化生产，精准度量智能制造升级进程，为高性能软磁铁氧体材料行业提供首套完整的无人工厂技术评估标准，为襄阳的产业发展贡献力量。

湖北华磁电子的探索，成功地将其在高性能软磁铁氧体材料领域的专业优势，通过无人工厂建设转化为智能制造的先发优势，这解决了企业自身效率与精度的核心痛点，更以一套行之有效的“湖北华磁电子方案”，为同类企业的数字化转型提供了清晰路径，印证了“专业深耕”与“数字赋能”双轮驱动，正是传统制造业转型升级的制胜法宝。

《襄阳晚报》（2025年12月3日3版）

编辑：张紫悦

审核：黄金丽 终审：刘明