与传统的手工焊接技术相比，自动焊接有成本低、节约能源、效率高、能够改善焊接环境等优势。图片由受访者提供

全媒体记者 杨洋

2023年12月，中国建筑业协会召开2023年度行业技术创新大会暨2022至2023年度中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）颁奖大会，中国化学工程第六建设有限公司（以下简称：中化六建）承建的四川永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改项目（二期高纯晶硅项目）上榜。

在人们的印象中，焊接工艺就是工人左手举着“防护面罩”，右手持焊枪在物件上施焊，随之发出耀眼的光芒，并完成施焊，整个过程火花纷飞，可谓惊心动魄，难以直视更不敢靠近。

而随着技术的高速发展，在工业生产线上，蓬勃发展的现代化焊接流水线也正面临着前所未有的挑战：一方面是“用工荒”和人工成本日益高涨，另一方面是智能制造对更高的感知能力和信息处理能力的迫切需求。

四川永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改项目生产的电子级多晶硅，是国家发展集成电路产业的战略性原材料。中化六建承建的是该项目的核心精馏装置、冷氢化装置与公辅装置，管道焊接施工技术专业性强，焊接工作量大，且对焊接质量要求高。

中化六建技术与数字化部负责人李均分表示，公司也引进了一些智能焊接设备，但由于大多工程项目都是在野外作业，这些设备常常会出现“水土不服”的情况，在质量和效率方面无法满足公司的严格要求。

为了补齐这一短板，中化六建充分发挥公司技术中心创新体系，依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站等科技创新平台，以企业自主研发为主体，与湖北文理学院、长春工业大学联合开展全位置管道智能焊接技术研究，研发团队人数超70人。市科技局也将该项目纳入襄阳市科技计划项目，并列为重点项目，给予支持。

在全位置智能焊接技术研究过程中，研发团队将视觉跟踪系统引入焊接机器人控制焊接，利用先进的视觉传感系统，对焊缝进行实时监测和识别，取代了人工监测焊接过程，实现了焊缝可靠识别与自动跟踪控制，焊接过程中自动调整纠偏。该项研发融合了机器人、视觉和焊机技术，实现了真正意义上的管道焊接智能化。

“与传统的手工焊接技术相比，自动焊接有成本低、节约能源、效率高、能够改善焊接环境等优势，目前产品已完成了3代更新，累计获得相关专利20余项。”李均分表示，采用全位置管道智能焊接技术，可以实现一人多机操作，单台设备焊接效率可以达到人工焊接效率的3倍，节省人工成本2倍，焊接一次合格率达到98%以上。目前该技术已在中化六建承建的多个项目进行推广应用。

《襄阳日报》（2024年3月20日6版）

（编辑：杨淑雅 审核：汪晓璐）