今年8月，第十四届中国创新创业大赛（湖北赛区）举行，高新区4家企业斩获了大赛的2个二等奖、2个三等奖，获奖总数占全市的五分之四。

作为国内科技领域层次最高、规模最大的品牌赛事组成部分，高新区多家企业在大赛上集中获奖，并且获奖项目集中在航空航天、新能源新材料、数字经济等战略性新兴产业，折射出高新区企业强大的创新动力和发展活力。

近日，记者走进这4家获奖企业，探访企业强化创新驱动、发展新质生产力、实现发展跃升的历程。

宇昂科技：建成国内先进的水溶性高分子材料生产基地

本报讯（全媒体记者黎贵波 通讯员陈建 韩晓宇）11月20日，第十四届中国创新创业大赛新材料全国赛决赛落幕，高新区企业宇昂科技有限公司（简称宇昂科技）“新能源锂电池专用高性能分散剂PVP的研发及产业化项目”获得决赛二等奖。

“本项目针对新能源锂电池电极材料、导电剂及隔膜涂层中存在的浆料粘度高、易团聚等行业‘卡脖子’难题，成功研发出高性能PVP分散剂。”宇昂科技董事长王宇介绍，该产品具备优异的分散性、降粘性和稳定性，可有效提升电池能量密度与安全性，实现国产化替代，技术达到国际先进水平。

12月5日，记者走进宇昂科技生产车间，只见源源不断的白色粉末从管道缓缓落下，宇昂科技技术部经理熊俊超说：“在锂电池的生产过程中加入我们的产品，就能让电池蕴藏更大的能量。”

2021年12月，宇昂科技医用水溶性高分子材料项目在高新区建成投产，主要从事水溶性高分子材料技术、环保技术及相关产品的研发、生产和销售。目前，已建成9条生产线，年产能达2000吨，产品已销售至全球100多个国家和地区，出货量位居全球前三。今年8月，宇昂科技凭借“新能源锂电池专用高性能分散剂PVP的研发及产业化项目”获得第十四届中国创新创业大赛（湖北赛区）二等奖。

技术攻关，助力企业转型升级。在宇昂科技展厅，80项核心发明专利和6项国际PCT专利挂满整个墙壁。2023年，宇昂科技“医用水溶性高分子PVP自由基聚合关键技术、成套装备及产业化项目”获得湖北省科学技术进步三等奖。2023年，宇昂科技获评湖北省专精特新“小巨人”企业。如今，宇昂科技已成功将10余种高技术含量的水溶性高分子产品实现产业化。

2024年，宇昂科技跨界进入新能源领域，全力研发新能源锂电碳纳米管用高性能分散剂。“在攻克关键技术的过程中，我们尽可能精准地控制整个过程，在不确定性中把握最大的确定性。”熊俊超说，研发团队不断调整温度、压力等各项参数，精细控制反应中的各种理化指标，最终研发成功。

攻克关键核心技术，让中国在水溶性高分子材料生产制造上挺直腰杆。“锂电碳纳米管用高性能分散剂、锂电池正极活性材料用高性能分散剂是我们最新研发出来的产品，公司通过生产线数字化改造，所有原材料实现了国产化。”熊俊超介绍，这款分散剂分散效果极佳，一经上市，就成为国内锂电池生产头部企业的抢手货。

目前，该款产品的销售额已占到宇昂科技总销售额的30%以上，成为新的经济增长点。1月至11月，宇昂科技订单量同比增长35%，生产计划已排到明年。王宇表示，宇昂科技将继续加大创新型、功能型、环保型、高效型产品研发力度，争取成为拥有硬核科创属性的行业领军企业。

光热科技：国内首家泵驱两相冷板式液冷整体解决方案提供商

本报讯（全媒体记者黎贵波 通讯员常慧 刘雨欣）12月3日，在襄阳光热环保科技有限公司（简称光热科技）测试机房里，机柜信号指示灯不停闪烁。“该机柜运用了公司自研的泵驱两相双环路高效散热技术，3年运行结果显示，机房平均PUE值达到1.12，远低于国家先进指标。”光热科技总经理任柯先介绍。

2019年，襄阳市政府与北京航空航天大学合作成立襄阳航空研究院，以北京航空航天大学泵驱两相液冷散热技术孵化出光热科技，专注于数据中心高效节能散热、新能源低碳和零碳技术的研发、应用与推广。目前，光热科技获得国家发明专利授权10项、国际发明专利授权2项、软件著作权登记4项，使得光热科技成为我国首家泵驱两相冷板式液冷技术发明者和行业首个标准制定者。

在光热科技试验平台一角，工程师正在收集试验数据，给最新液冷散热技术建模。“该项技术领先国外研究水平。”任柯先介绍，光热科技两相液冷散热技术攻克了气液两相制冷剂在微通道流动沸腾的不确定性和不稳定难题，实现了芯片核心温度波动精准控制，大幅提高换热系数，提高传热效率。

当前，我国人工智能飞速发展，推动芯片算力提升，高效散热成为保障芯片稳定运行的关键。光热科技落地襄阳以来，泵驱两相双环路液冷高效散热技术先后应用于九江电信机房、南宁云计算中心、长沙电信麓谷机房、苏州中科芯机房、数字北京智算中心、中越智慧口岸液冷机房等国家级、区域级数据中心、算力中心建设。

技术攻关、转型升级，创新是源头活水。2023年2月，泵驱两相双环路液冷高效散热技术获科技部全国颠覆性技术创新大赛总决赛优秀奖。2024年，光热科技获得中关村国际前沿技术论坛碳中和领域第一名。今年8月，光热科技“用于高功率数据中心和机柜的新型高效散热技术项目”获得第十四届中国创新创业大赛（湖北赛区）三等奖。

随着我国算力需求的增加，光热科技参建的项目也在不断增加。“今年，国家算力强基工程提出，到2026年，液冷整机柜将实现100%液冷散热的目标，我们将以此目标为牵引，努力创新技术，为我国建成算力强国贡献力量。”任柯先说。

德普电气：争做新能源测试领域高端装备引领者

本报讯（全媒体记者黎贵波 通讯员张梦帆 卫星）9月11日至12日，我国第三届动力电池质量安全大会在襄阳召开。这是湖北德普电气股份有限公司（简称德普电气）第三次参与承办动力电池质量安全大会，致力于推动我国动力电池产业链质量安全与技术创新。

德普电气是国内首家专注于新能源汽车动力电池测试设备制造和系统集成的高新技术企业，多项技术填补国内空白。

12月2日，记者走进德普电气研发车间看到，电脑屏幕上跳动着动力电池测试数据。德普电气董事长陈畅介绍，目前，德普电气研制的新一代高频SiC大功率电池智能测试仪器，解决了电池充放电动态响应慢、测试精度低、数据真实性差等难题，关键技术指标已达到国际领先水平。8月，德普电气“高频SiC电池测试设备研发与产业化项目”获得第十四届中国创新创业大赛（湖北赛区）三等奖。

坚持原始创新，是企业提升市场竞争能力的必然选择。陈畅介绍，近年来，德普电气聚焦电池测试高端装备研发制造，年均研发投入超千万元，先后与华中科技大学、武汉理工大学、山东大学、中南大学、深圳质检院等十余所知名高校及科研机构建立了长期稳固的合作关系，完成近20项新产品开发及关键技术攻关，实现10余项科技成果产业化转化，累计获得各类创新成果236项，构建了电池测试领域技术“护城河”。

凭借新技术，进入新赛道。5月30日，由德普电气承接的国内知名企业年产2GWh固态锂离子电池系统生产线项目首套PACK包成功下线。在项目实施过程中，德普电气技术团队攻克了电芯处理、电芯堆叠和激光焊接等核心工序，实现了生产线自动化、智能化和柔性化设计。该项目负责人说，德普电气根据生产需求、工艺路线量身定制了该条生产线，打通了固态电池电芯、模组、固态电池检测等智能化工艺生产环节，为推动我国固态锂离子电池产业技术进步和产业升级树立了行业标杆。

“这标志着德普电气向打造‘量产级’固态电池智能制造装备、全面助力固态电池量产迈出了关键一步。”陈畅介绍，除固态电池制造工序之外，在固态电池电芯、模组关键生产环节中，德普电气依托领先的固态电池检测技术与专业设备，可以精准高效完成电池的各项测试，通过智能分选系统实现精准分级、精准筛选，确保固态电池包性能高度一致。

眼下，德普电气专为东风汽车打造的新能源汽车动力梯次回收利用生产线已经完成，将助力东风汽车打造安全、韧性、绿色全产业链。德普电气FBTS系列2000V智能电池测试仪器系统成功通过全面检测与验证，获得CE（欧洲共同体）认证，标志着德普电气该系列产品完全符合欧盟严格的安全、健康及环保标准，为拓展海外市场奠定了重要基础。

“在‘双碳’目标的牵引下，德普电气将加强与电池制造企业、科研院所的合作，在新能源电池测试、电池模组自动化生产线搭建等领域，攻克更多技术难题，开拓国际市场，助力我国新能源汽车、储能产业高质量发展。”陈畅表示。

嘉德机械：冶金设备国产化替代技术一年“抢回”产值过亿元

本报讯（全媒体记者黎贵波 通讯员常慧 邓慧）12月5日，在襄阳嘉德机械有限公司（简称嘉德机械）生产车间，工作辊生产线上的精细打磨设备飞速运转，3台圆盘剪设备已组装完成。

嘉德机械总工程师钱军介绍，嘉德机械从生产冶金设备耗材工作辊起家，如今已是国内外拉矫机、多辊矫直机、圆盘剪等冶金领域成套设备供应商。2024年，嘉德机械获评湖北省专精特新“小巨人”企业。今年8月，嘉德机械“飞机关键承力结构裂纹冷喷涂原位增材修复技术项目”获得第十四届中国创新创业大赛（湖北赛区）二等奖。

在嘉德机械生产车间，一根根手指粗的工作辊经过精磨陆续下线。钱军介绍，加工长约1米的钢辊，研磨精度能达到0.01毫米，相当于头发丝直径的十分之一，凭借这一过硬技术，嘉德机械生产的产品实现国产化替代，一年从国外企业手中“抢回”产值过亿元。

工作辊是冶金设备中用于辊压、轧制或挤压材料的核心部件，因承受巨大的压力和磨损，属于工业生产中的消耗品。

钱军介绍，以前，许多冶金企业使用的高精度工作辊都是从国外进口，交付周期长、价格高，嘉德机械抓住这一市场机遇，聚集优秀金属板材精整装备制造优秀人才，借鉴国内外先进技术和优秀管理经验，追求更高的产品性能和品质，全力投入金属板材精整装备及备品备件的研发与制造。

“工作辊看似粗细不同的普通铁棍，尤其是细长辊的加工，更是彰显了企业的技术实力。”钱军介绍，工作辊越细越长，加工时产生的振动幅度就越大，精度影响就越大。

为解决细长辊加工精度难题，嘉德机械技术团队通过不断尝试，创新研发加密多点支撑技术，将加工精度控制在0.01毫米以内。钱军说：“目前嘉德机械生产的直径12毫米、长度950毫米和直径16毫米、长度1540毫米两种规格的工作辊，处于国内领先水平。”

在与冶金企业合作过程中，嘉德机械不断挖掘市场需求，切入拉矫机、多辊矫直机、圆盘剪、涂层机等成套设备研发生产领域，提高企业产品附加值，推动企业转型升级。

“该设备对标德国恩格尔产品。”在嘉德机械生产车间，钱军指着一台拉弯矫直机介绍，0.02毫米的超薄金属箔片仅有纸张的三分之一厚度，矫平是加工前的步骤，该设备性能达到国际先进水平。

依托积累的技术优势，嘉德机械在进口替代的赛道一路高歌。如今，嘉德机械生产的冶金板材精整设备、工业母机及精整设备核心零部件长期供应宝武集团、鞍钢集团、中冶南方等企业和科研院所，并远销美国、土耳其、越南、印度、俄罗斯等海外市场。

本版策划：陈柱 杨柳

《襄阳日报》（2025年12月9日6版）

编辑：张紫悦

审核：金成岑 终审：王婷