记者 刘倩 通讯员 钟亚力 王世昌

企业探访记

在光电材料与高端光学元件的全球竞争赛道上，湖北新华光信息材料有限公司（简称新华光）为“襄阳智造”交出了一份独特的绿色答卷。

作为扎根襄阳的国家级绿色工厂，新华光将环保与节能深植于生产运营全流程，走出一条经济、环境与社会效益协同的发展之路。

走进厂区，葱郁的树木与繁盛的花草环绕着现代化车间，一股“绿意”扑面而来。“绿色理念对我们而言，不是墙上的标语，而是融入生产运营全流程的‘血液’，它推动我们在高质量发展中跑出‘绿色加速度’。”新华光质量安全部部长吕婷说，从生产策划开始，新华光就严把环保关，选用绿色材料，全过程执行绿色标准，从源头筑牢生态根基。

真正的挑战在于生产线。如何让高耗能的窑炉变得更清洁？新华光选择以技术攻坚作答——通过对光学玻璃窑炉实施全氧燃烧改造，显著降低了天然气消耗与各类排放。“这就像为窑炉做了一次精准的‘绿色手术’。”新华光制造二部部长寇小勇介绍，此举不仅助力企业获评湖北省重污染天气重点行业绩效评级B级，相关案例还入选中国兵器工业集团节能优秀案例，赢得行业认可。

绿色不仅在于节流，还需开源。自2025年起，新华光将厂房屋顶变为巨型“能量收集器”，成片光伏板将阳光转化为清洁电力。“这套分布式光伏项目年发电量达270万千瓦时，为企业绿色转型提供稳定动力。”新华光质量安全部环保体系管理员王世昌表示。此外，厂区照明全部升级为LED节能灯，冷却塔改用节水设备，一场覆盖全环节的节能升级悄然完成，让绿色理念渗入每个生产细节。

从绿色选材、窑炉技改，到光伏发电与设备升级，新华光的绿色实践环环相扣，也推动企业接连收获国家级“绿色工厂”、国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家知识产权示范企业等“金字招牌”。如今，企业已具备年产光学玻璃5000吨、光学元件2亿件的强大产能，产品广泛应用于智能驾驶、AR/VR、无人机、机器人等前沿领域，国内市场份额约占30%，稳居全球第一梯队。

与此同时，新华光主导或参与制定了3项国际标准、10项国家标准，截至2025年底拥有有效专利247项，其中发明专利181项。

将绿色贯穿始终，新华光正以扎实行动不断加深发展的生态底色，也为“襄阳智造”描绘出更加鲜明的绿色轮廓。

老总访谈

新华光总经理杨睿：

新华光的绿色发展，是主动选择的高质量路径。我们坚信绿色与智造同源共生，必须让绿色理念贯彻每一个决策。

早在基础建设阶段，就摒弃“先生产后治理”的旧思路，优选环保原辅材料，从源头植入“绿色基因”。面对核心生产环节的能耗难题，我们没有走传统节能的老路，而是通过技术革新为关键设备“焕新”，采用全氧燃烧技术优化窑炉运行，既提升了生产效率，又从根本上减少了能源消耗和污染物排放。同时，我们积极开拓清洁能源渠道，让厂房屋顶成为绿色电力的“发源地”，再搭配全流程节能设备升级，构建起闭环式低碳生产体系。

这些实践不仅让我们获评国家级绿色工厂，更助力产品走向全球。如今，我们已手握200余项专利，参与多项行业标准制定，在智能驾驶、AR/VR等前沿领域站稳脚跟。未来，新华光将继续深耕绿色智造，以兼具环保基因与卓越性能的产品，服务全球科技创新。

新华光生产车间，模压机高效运转。 记者 李旭晖 通讯员 钟亚力 摄

《襄阳日报》（2026年04月17日03版）

编辑：胡丽迎

审核：杨羽航 终审：杨潇