记者 童光辉 通讯员 詹丽 袁鹏

车间里，机器轰鸣、锻锤起落，火红的钢材在万吨压力机下成型。这里有一位特殊的“倾听者”——熊治平，他能听懂设备的“呼救”，能诊断进口机床的疑难杂症，被工友们称为设备的“全科医生”。

今年4月，熊治平荣获全国五一劳动奖章，这是对他三十余载忘我工作的高度肯定。

今年54岁的熊治平，是湖北三环车桥有限公司锻造一车间锻造线工段长。每天行走2万步对设备进行巡检，这样的状态他已坚持了32年。熊治平常说：“设备不会说话，但出现故障就是它在‘呼救’，我得听懂它的语言。”

刚进厂时，面对进口机床没有图纸的困境，熊治平用3个月时间手绘零件图200张。凭着这股钻劲儿，他自学机械原理、液压原理等知识，为从事高端机械维修工作打下了坚实基础。2000年，公司成立机床大修专班，他很快培养了修复冷加工机床的自主能力。

真正让工友们佩服的，是他一次次攻克进口设备难题的战绩。2013年，在没有图纸的情况下，他对进口16000吨压力机滑板上顶故障进行拆卸修理，凭借手感发现2毫米偏差并连夜修复，赢得了外籍专家的赞赏。在锻造一车间流传着一句话：“熊段长就像设备的‘全科医生’，基本上没有他修不了的设备。”

2015年，熊治平劳模创新工作室成立。从此，他的战场从“修设备”延伸到“改设备”。面对首台万吨级电动螺旋压力机，他破解了外籍专家都头疼的模具安装难题，将换模时间从3小时压缩到15分钟。为解决戴姆勒产品切边立坯难题，他带领团队反复试验，耗时一年多，通过改进模具空间、加装防立坯工装，促使废品率直降10%。

“工作中出现错误的地方，就是我们需要改造的地方。”在熊治平的指引下，团队掌握了多项新技能。他独创的“三维教学法”让复杂的机械原理变得触手可及，目前已培养出2名生产班组长、6名生产技术骨干。

据统计，熊治平劳模创新工作室累计完成工艺创新7项，优化工艺路线13项，解决瓶颈问题5项，每年为企业创造经济价值200万元以上，被评为襄阳市劳模（职工）创新工作室，熊治平荣获“襄阳市带徒名师”称号。

2024年，熊治平被授予湖北五一劳动奖章。面对智能制造领域的新挑战，他表示：“把每个微毫米级的误差当成天大的事，把每次设备启停当成新的考试。”

32年，从一名普通钳工到破解进口设备难题的行家里手，熊治平用坚守和钻研诠释了新时代产业工人的责任与担当。

《襄阳日报》（2026年05月01日04版）

编辑：苏焰灵

审核：罗安 终审：刘明