车间里，机器轰鸣、锻锤起落，火红的钢材在万吨压力下成型。这里有一群与钢铁打交道的人，其中有一位特殊的“倾听者”叫熊治平。

他能听懂设备的呼救，能诊断进口机床的疑难杂症，被称为设备的“全科医生”。今年4月28日，熊治平获得一枚全国五一劳动奖章，这是对他三十余载忘我工作的生动诠释。

“故障就是设备在呼救”

今年54岁的熊治平，是湖北三环车桥有限公司锻造车间锻造线工段长。每天，他都要行走2万步对设备进行巡检，这样的状态，他一坚持就是32年。

“设备不会说话，但故障就是它在呼救，我得听懂它的语言。”熊治平经常说。

刚进厂时，面对进口机床没有图纸的困境，熊治平曾用3个月时间手绘零件图200张。凭着这股钻劲，他自学了机械原理、液压原理等知识，为从事高端机械维修打下了扎实基础。

2000年，公司成立机床大修专班，熊治平珍惜这难得的学习机会，细心观察、潜心钻研，很快便培养了修复冷加工机床的自主能力。2006年至2010年，他全面参与公司辊锻、精锻车间建设，顺利完成设备安装、调试任务，并在后续生产过程中发现、改进设备小缺陷20多项。

真正让工友们信服的，是他一次次攻克进口设备难题的战绩。2013年，在没有图纸的情况下，他对进口的16000吨压力机滑板上顶故障进行拆卸修理，凭借手感发现2毫米偏差并连夜修复，这一举动赢得了外籍专家的赞赏。

“没有他修不了的设备”

在锻造车间，流传着一句话：“熊段长就像设备的‘全科医生’，基本上没有他修不了的设备。”这是工友们对他的评价。

2010年，公司引进国际领先的电动螺旋压力机，组建首条万吨级自动化生产线。熊治平以现场员工身份特招进设备验收、培训专家组，成为唯一一名非专家身份的成员。他深知这是对自己专业能力的认可，更是一份沉甸甸的责任。从设备验收、员工培训中，他学习掌握了大量智能制造前沿知识和技能。

2015年，“熊治平劳模创新工作室”正式成立。从此，他的战场从“修设备”延伸到了“改设备”。

面对首条万吨级电动螺旋压力机验收，他破解了外籍专家都头疼的模具安装难题，将换模时间从3小时压缩到15分钟。为解决戴姆勒产品切边立坯难题，他带领团队反复观察、试验，耗时一年多，最终通过改进模具空间、加装防立坯工装，将废品率直降10%。

“熊段长常说，工作中出现错误的地方，就是我们需要改造的地方。”员工刘爱文告诉记者，在熊治平的指引下，他们掌握了很多新技能，工作更加得心应手。

“把设备启停当成考试”

熊治平独创的“三维教学法”，让复杂的机械原理变得触手可及。他重视言传身教，善于团结带领员工共同进步。目前，已有2名员工晋升为生产班组长，6名员工成为生产技术骨干，形成了梯层技术人才结构。

2016年，熊治平参与第二条进口智能化万吨线的安装与建设。在调试生产中，他提出许多实用技改方案，再次赢得外籍专家认可。新建锻造线正式投产后，他和团队基于精益生产理念，改进模具生产工艺，促进锻件质量、产量稳定。

据统计，“熊治平劳模创新工作室”累计完成工艺创新7项，优化工艺路线13项，解决瓶颈难题5项，每年为企业创造经济价值200万元以上。工作室被评为襄阳市劳模（职工）创新工作室，他本人也荣获“襄阳市带徒名师”称号。

“把每个微毫米级的误差当成天大的事，把每次设备启停当成新的考试。”熊治平说，面对智能制造领域的新挑战，他将深入研究行业前沿技术，带领团队在设备智能化改造、工艺优化等方面持续发力，推动更多技术革新。

32年，从一名普通钳工到破解进口设备难题的行家里手，熊治平用坚守和钻研，书写了一名产业工人的匠心之路。2024年，他被授予湖北五一劳动奖章。

记者：童光辉

通讯员：詹丽 袁鹏

编辑：苏焰灵

审核：罗安 终审：刘明