记者 刘倩

企业探访记

5月11日，记者在湖北华磁电子科技有限公司（简称湖北华磁）生产车间看到，国内首条超长新型全自动氮气保护窑平稳匀速运行，八条自动化生产线全速运转、秩序井然。“对我们而言，建设绿色工厂不是一道附加题，而是企业高质量发展的必修课。”湖北华磁副总经理叶东升道出企业绿色发展初心。

作为国家级专精特新“小巨人”企业、省级绿色工厂，湖北华磁多年来深耕高性能软磁铁氧体材料赛道，早已将绿色低碳理念融入企业发展基因，主动摒弃传统制造业粗放耗能的发展模式，聚焦智能生产升级、清洁能源替代、节能技术改造、资源循环利用、绿色产品研发等关键领域多点突破，以扎实的低碳实践夯实发展根基，凭借厚重绿色底色，擦亮企业高质量发展金字招牌。

在湖北华磁生产车间，精细化生产理念贯穿全流程。原料生产区域内，高精度自动配料系统可实现多原料动态配比误差≤0.3%，并依托MES系统实时校准参数，保障批次配方高度统一；成型车间伺服压力机精准控力，产品良品率提升25%；烧结环节升级改造后，窑炉温控精度可达±1℃。

“可别小看这±1℃的精度。”叶东升强调，“这一精度不仅关乎产品一致性，更让生产能耗降低18%，每年可节约电费上百万元。更重要的是，全流程数字化管控模式，在提升生产效率的同时，从源头减少生产浪费与污染物排放，为生产洁净化筑牢坚实基础。”

智能化精密设备构筑生产硬实力，清洁能源则为企业发展注入绿色动能，湖北华磁主动向太阳“借能”，布局光伏绿色能源体系。自2023年起，企业利用厂房屋顶规模化铺设光伏组件，目前总装机容量达2.38兆瓦。

“这套光伏系统年均发电量约250万度，绿色电力全面覆盖生产线、办公区等生产经营场景，每年可节约标准煤762.5吨、减排二氧化碳1982.5吨。与此同时，企业持续加大节能技改投入，落地多项高效节能改造工程，以高效节能智能氮气保护推板窑替换传统高耗能设备、全面升级厂区温控系统，全方位夯实低碳发展根基。”叶东升介绍。

在资源循环利用方面，湖北华磁精打细算、变废为宝，搭建起全流程资源回收内循环体系。

“针对软磁铁氧体生产特性，我们对焙烧环节产生的残次品统一收集、分类分拣，经处理后重新投入生产线二次利用；就连循环沉淀池内的软磁铁氧体泥渣，也通过精细化回收处理，最大化挖掘残余利用价值。”叶东升告诉记者。

所有绿色投入与技术革新，最终都赋能产品升级。湖北华磁将研发创新与绿色生态深度绑定，每年将6%—8%的营业收入投入研发，持续联合多所顶尖高校攻坚技术难题，成功研发出超低功率损耗软磁铁氧体磁芯、汽车电子控制系统I型锰锌铁氧体磁芯、超高频低损耗铁氧体材料等一系列填补行业空白、补齐产业短板的绿色创新产品。

从智能产线精准降碳、光伏绿电替代节能降耗，到资源循环高效利用、前沿绿色产品迭代，湖北华磁以一套覆盖全链条、全流程的绿色智造“组合拳”，生动诠释了省级绿色工厂的核心内涵。这家深耕软磁材料领域20余年的行业标杆企业，紧握智能化、绿色化两大发展抓手，在高质量发展的产业画卷中，勾勒出更高效、更清洁、更可持续的发展新图景。

老总访谈

湖北华磁电子科技有限公司副总经理叶东升：

我们认为，真正的绿色智造，是一场从“骨骼”到“血液”的全方位系统革新。对湖北华磁而言，这不仅是企业必须扛起的发展责任，更是提质增效、筑牢核心竞争力的关键路径。

产业转型贵在精准破局。企业聚焦核心生产环节开展技改升级，对核心窑炉设备进行迭代改造，将窑炉温控精度稳定控制在±1℃。

这细微的一度之差，不仅有效提升产品稳定性与一致性，更实现生产能耗同比下降18%，每年可节约电费超百万元。这一成效的背后，是全流程数字化管控体系的坚实支撑。从配料环节≤0.3%的高精度误差管控，到生产固废的全量回收、循环利用，让企业绿色生产成效可量化、可落地、可感知。

与此同时，企业积极挖掘绿色能源潜力，依托厂房屋顶自建分布式光伏电站，以清洁绿电赋能生产线运转，每年可减排二氧化碳1982.5吨，让清洁能源成为企业绿色发展的全新动能。

未来，企业将持续深耕智能制造与绿色技改领域，持续完善全流程绿色低碳管控体系，坚定不移把绿色低碳发展优势转化为核心竞争优势，为新能源新材料产业绿色高质量转型贡献企业力量。

《襄阳日报》（2026年05月15日03版）

编辑：胡丽迎

审核：刘靓 终审：金成岑