记者 刘倩

企业探访记

在传统制造业加速转型的浪潮中，被誉为国民经济“血管”与“神经”的电线电缆行业该如何破局突围？湖北力生电缆有限公司（简称力生电缆）给出了清晰答案：将绿色基因深植企业肌理，以全生命周期生态设计重塑核心竞争力。

作为省级专精特新“小巨人”企业、省级绿色工厂，力生电缆始终将绿色发展理念贯穿企业发展全过程。从厂房建设选用环保建材、生产线技改推进节电降耗，到产品研发前置生态设计、生产固废实现闭环循环，节能、节水、节材、减污、降碳不再是纸面制度，而是深度融入企业生产经营全流程。

5月12日，记者走进力生电缆节能科技园，大跨度钢结构厂房在阳光下熠熠生辉。屋面与墙体采用高效隔热夹心钢板，顶棚嵌入高透光采光板，让生产车间通透明亮、整洁节能，彻底打破了大众对传统电缆制造企业的刻板印象。

“对我们而言，绿色智造绝非锦上添花的点缀，而是锻造产品核心竞争力的核心路径。”力生电缆总经办主任程爽道出企业绿色发展的核心逻辑。

作为赋能全行业发展的基础配套产业，电线电缆的绿色属性，直接关系下游各行各业的节能降耗水平。为此，力生电缆的绿色制造体系，从源头锚定全生命周期生态设计理念。

走进生产车间，拉丝、绞线、成缆、挤出等自动化生产线高效有序运转，这套智能化生产体系的背后，是一场聚焦系统节能的全方位绿色生产变革。一系列扎实可观的绿色效益，藏在生产技改的细节之中。企业针对挤出设备开展专项技改，通过优化驱动轮结构、升级生产模具，单台设备每小时可节电80度，设备开机效率同步提升50%；引入辐照交联新工艺，大幅缩短生产交付周期，年节电近9万度；生产过程中产生的废料经自主设备二次加工，可制成电缆填充条，每年节约生产成本数万元。

这些于细微处深耕的节能降耗举措，积少成多、聚沙成塔，构筑起企业坚实的绿色竞争壁垒。绿色发展的坚实底气，源于持续不断的技术创新。在行业同质化竞争的红海中，力生电缆坚持以研发创新破局，深耕细分赛道、打磨极致产品，构筑差异化发展优势。

“企业每年固定将销售利润的3%投入研发，建成独立技术研发中心，配套1000平方米研发试验场地、1500平方米高性能产品综合检测试验室及中试车间，配齐行业领先的生产、检验、试验设备，持续巩固电线电缆细分领域的市场竞争优势。”程爽告诉记者。

长期的研发深耕，让企业成功迭代出柔性矿物绝缘防火电缆、陶瓷化聚烯烃阻燃耐火电缆等一系列行业突破性绿色产品，多项技术产品填补国内行业空白。

目前，力生电缆已累计斩获28项国家专利，全系产品顺利通过CCC认证、三体系认证等多项权威严苛认证，品牌实力与产品竞争力持续夯实。

老总访谈

湖北力生电缆有限公司总经理沈勇刚：

对电线电缆行业而言，绿色智造从来不是流于表面的装饰，而是企业立足市场、做强做优的根本路径。

电缆素有国民经济“血管”与“神经”的美誉，广泛应用于电网建设、交通运输、新能源工程等诸多关键领域。企业推动产品绿色升级、生产低碳转型，是为全产业链节能降碳筑牢坚实根基。

因此，我们的绿色转型是全链条、全方位的系统性升级。从厂房建设选用环保建材，到生产环节精打细算、精准控耗，再到产品报废后的拆解回收与循环利用，我们将绿色考量前置到全流程各环节，实现源头规划、全程管控、末端循环。

同时，我们坚持以技术创新赋能绿色发展，每年将销售利润的3%投入研发，搭建专业化研发试验、性能检测一体化平台，深耕特种电缆高端赛道，成功研发多款填补行业空白的绿色创新产品。在我看来，绿色智造唯有落地见效、提质增效，才能真正转化为企业独一无二的核心竞争力。

未来，我们将持续坚守绿色发展初心，不断优化生产节能工艺与技改方案，深耕新能源高端电缆细分领域，以科技创新持续赋能绿色智造升级，让绿色低碳成为企业高质量发展最鲜明、最持久的发展底色。

力生电缆生产车间一派繁忙景象。 记者 江旭东 通讯员 程爽 李旭东 摄

《襄阳日报》（2026年05月15日03版）

编辑：胡丽迎

审核：刘靓 终审：金成岑