大力实施“两资三能”工程

在“双碳”目标引领下，储能产业成为能源转型的关键一环。而在长时储能领域，全钒液流电池因其安全、环保、寿命长等优势，被业界公认为“主力军”。在湖北襄阳，一家从本土研究所起步的企业——大力储能技术湖北有限责任公司，用二十余年技术攻关，全面打通电堆、电控、电解液等全链条核心技术，成为全球不超过6家具备这一完整能力的企业之一。近日，该公司获评2026年“襄阳市绿色工厂”，同时跻身“先进级智能工厂”行列。走进它的生产车间，一台桁架机器人正同时抓取不同规格的物料，一条产线能“混线”生产三种功率的电堆，柔性制造与刚性技术在这里“刚柔并济”。从襄阳到枣阳，从国内到海外，大力储能正以平均每个示范项目验证一项新技术的节奏，加速打造华中地区最大的钒液流储能标杆，领跑4-8小时以上长时储能新赛道。

柔性产线：一台机器人“混搭”三种规格

在大力储能的生产车间，国内最先进的全钒液流电池电堆自动化生产线正有序运转。桁架机器人灵活地同时抓取不同规格的物料，精准完成叠装。

这条产线的独特之处，在于它拥有一个“柔性开关”——能够混线生产35千瓦和42千瓦两种规格的电堆，并为新一代62.5千瓦的产品预留了快速切换的升级接口。

生产经理聂劲松介绍：“我们通过机器人和机械手的自动叠装，以及机器眼的自动检测，代替了人工作业的大部分内容，实现了产线的高度自动化。我们在襄阳布局了两条产线，具备年产能400兆瓦的能力，能够同时满足国内百兆瓦级的储能电站需求。”

从人工到自动，从单一到柔性，这条产线不仅“会干活”，更“会思考”。柔性制造让企业能够快速响应市场需求，不同功率的电堆可按需切换，无需停机调整，大大提升了生产效率和市场竞争力。

刚硬技术：全球仅6家掌握的全链条能力

柔性产线的背后，是硬核技术的支撑。

大力储能从本土研究所起步，一路攻坚克难，全面打通了电堆、电控、电解液等全链条核心技术。目前，具备这种完整能力的企业，全球不超过6家。

质量经理刘黎向记者展示了一套自主研发的35千瓦测试平台：“相对于传统的测试方法，我们从一到两天的测试时间，压缩到90分钟。我们的钒液流电池，所有的原材料都是环保材料，包括电解液，可以100%回收。使用周期能达到25年，充放电可以达到2万次，相对于锂电池和其他电池，这是一个质的飞跃。”

25年寿命、2万次充放电、100%回收——这些数字背后，是大力储能对“绿色工厂”最硬核的诠释。相比锂电池的衰减和回收难题，全钒液流电池几乎做到了“永续利用”。

绿色储能：从襄阳走向世界的“电能仓库”

凭借技术底气，大力储能的业务已延伸至20多个国家和地区。

作为湖北省新型储能电站试点示范项目，大力枣阳全钒液流电池储能电站正加速将科研成果转化为新质生产力，打造华中地区最大的钒液流储能标杆项目。

办公室主任何芳形象地打了个比方：“全钒液流储能电池系统，简单说就是大容量、超安全的电能仓库。帮新能源稳供电，为电网削峰填谷，给关键场所保供电，助力4-8小时以上的长时储能及大型零碳产业园的清洁安全用电。目前，我们在国内外完成了近50个储能系统示范项目，产品远销新加坡、韩国、印度等地。”

大力实施“两资三能”工程

从鄂西北一隅到全球舞台，大力储能的绿色储能产品正在为世界各地的新能源电站提供“稳定器”和“充电宝”。在枣阳，示范电站即将并网；在海外，订单纷至沓来。

一条产线，因“柔性”而灵动；一项技术，因“刚性”而深厚。大力储能的故事，是襄阳本土企业从研究所到“小巨人”、从技术攻关到全球领跑的缩影。在“两资三能”工程的推动下，这家“绿色工厂”不仅实现了制造方式的智能升级，更在长时储能这个新兴赛道上跑出了加速度。当全钒液流电池在枣阳储能电站正式“上岗”，当“襄阳造”储能系统远渡重洋，我们看到的不仅是一家企业的成长，更是一座城市在能源革命浪潮中的前瞻布局。绿色是底色，智能是引擎，刚柔并济——大力储能正用它的方式，为“双碳”目标贡献“襄阳力量”。

记者：周夏梦 周俊

编辑：张紫悦

审核：杨羽航 终审：李云飞