襄阳日报讯（记者刘倩 通讯员吕宇飞）7月22日，记者从中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司（简称江山重工研究院）获悉，该公司大力推进数智化升级，通过引入箱体自动扫描检测设备，有效解决了复杂腔体内部测量难题，为企业高质量发展注入强劲动力。

以前，在江山重工研究院的总装车间，检测师傅们最怕接到大型箱体检测的活儿。这个金属“巨筒”的内部导轨结构错综复杂，关键的测量基准深藏箱内，待测点位却“躲”在另一端，作业难度极大。为了获取检测数据，检测师傅们只能蜷着身子钻进箱体深处慢慢检测。“我们举着靶球，蹲着一点点挪动、对位，一般五个人要六个小时才能完成一件产品的质检、复检。”现场检测人员说，特别是盛夏时节，里面狭窄闷热，空气不流通，像个蒸笼。为解决这一问题，江山重工研究院引入箱体自动扫描检测设备，旨在提升大型箱体检测效率。

当日，记者在该公司总装车间看到，搭载传感器的六轴机械臂检测设备化身高精度的“电子眼”，在箱体内自由伸缩、旋转，实现从箱口到箱尾、内部到外部的检测全覆盖。1名检测人员完成吊装、固定等准备工作后，一键启动设备进行检测，数据实时上传，全程仅需1小时。“前段时间一批箱体急需复测，这套设备以快、全、准的优势保障了任务进度，大幅提升了检测质效。”一名检测设备操作人员说。

目前，该公司箱体自动扫描检测设备已应用于多个型号箱体的自动化检测，后续将拓展至焊接变形检测等领域，为工艺改进提供精准数据依据。

《襄阳日报》（2026年07月25日02版）

编辑：胡丽迎

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