记者 刘倩 实习生 张杰美 通讯员 李艳

日前，工信部在浙江绍兴举办2026年全国中小企业数字化转型交流活动，襄阳东昇机械有限公司（简称“襄阳东昇”）作为参展企业，将企业立足生产痛点、分步实施数字化改造的“转型答卷”展示在全国同行面前，提供了一份可复制、可借鉴的中小企业数字化转型样本。襄阳东昇的数字化转型究竟带来了哪些实实在在的变化？近日，记者走进这家企业，一探究竟。

凌晨2点，襄阳东昇的服务器准时启动了一位特殊的“夜班员工”——RPA数字员工，它不需要咖啡提神，也不怕熬夜伤身，悄无声息地深入系统深处，抓取账期数据、导出未来30天的订单信息，再逐项比对、拆解、运算。等到清晨5点多，一份完整的缺料报表已经自动生成，精准推送到对应岗位的电脑桌面上。

而在过去，这项工作全靠人工完成。“以前每天核对新品缺料，真的是实打实的体力活。”生产管理科系统维护人员徐冬冬回忆，“那时得手动导出订单，一张张拆解BOM表单、核算物料，整套工序下来少说要两个多小时，还容易漏算错算，拖慢排产节奏。”

现在，RPA数字员工24小时在线，从缺料识别到采购申报再到自动下单，形成了完整的闭环，“现在上班再也不用埋头导数据、对表格了，省下的时间能专心做分析和产能协调，岗位价值才算真正释放出来。”

前端物料核算的效率提上来了，仓储物流的短板也浮出了水面。

“以前车间物料转运全靠人工叉车和纸质台账，工人整天在仓库和产线之间来回跑，费时费力不说，还经常找错料、打乱先进先出规则，库存账也总对不上。”生产管理科物流人员王群说起过去的场景，连连摇头，“那会儿，光是保证物料不出错就得耗掉大半天精力，更别提什么效率了。”

转机出现在10台中力激光AGV小车进场之后。襄阳东昇同步上线了DAS智能调度系统和九层立体仓库，还搭建起5G+二维码全流程溯源体系，员工在工位上只要一键呼叫物料，系统就能就近调度AGV小车沿着最优路线开到产线跟前。

与此同时，厂区的大屏上，库存、设备运行数据实时更新，算法还会提前预判物料消耗，自动下发补货任务。“现在物料送不错、发不乱，仓储空间足足翻了一倍，物流人力也省了不少。”王群语气里满是踏实，“以后DAS系统还能扩展到全厂分布式配送，一步步把整个工厂建成无人物流闭环，干活更省心。”

数据最能说明变化。现在的襄阳东昇，在系统协同上，打通了ERP、MES、OA等系统壁垒，数据驱动决策覆盖率超过85%，跨部门协同效率提升60%；在效率提升上，仓储吞吐量提高60%，AGV调度延迟从秒级降至毫秒级，仓储空间利用率翻倍，实现“数据更准、系统更通、人工更省、管理更智”，不仅让企业自身提质增效，更为中小企业数字化转型提供了“襄阳样本”。

《襄阳日报》（2026年07月30日02版）

编辑：李培（见习）胡丽迎

审核：刘靓 终审：职战新