记者 刘倩 通讯员 李艳
东风奕派汽车科技公司襄阳工厂总装线上，平均不到1分钟就有一辆整车驶下工位，东风奕派纳米01已漂洋过海进入60多个国家和地区；工信部第409批《道路机动车辆生产企业及产品公告》中，“襄阳造”猛士X700正式公示申报信息，将这座老牌汽车城推向高端智能越野新赛道。
就在此前，襄阳刚有12家企业跻身2026年度省级先进级智能工厂，国家级5G工厂、绿色工厂的名单仍在持续拉长。一连串密集的动作背后，是一道无法回避的现实考题：当智能化、绿色化、融合化从“发展方向”变为“生存底线”，一座以传统制造为底色的工业重镇，靠什么重构底座、激活血脉？
襄阳的破题路径清晰笃定：以“两资三能”工程为抓手，筑牢工业根基、激活发展动能、转变增长方式，在智能化改造中提效，在绿色化转型中升级，在融合化发展中破局，不断完善“3+4”产业格局，加快构建具有襄阳特色的现代化产业体系。
这一布局绝非顺势而为的被动跟进，而是立足产业禀赋、重塑区域竞争新优势的主动抉择。当下，襄阳正以奋进姿态、务实举措，加快推进新型工业化。
智能化提效，为制造装上“数字大脑”
智能化，是襄阳构建“3+4”产业格局的突破口。这条路，襄阳走得很扎实：不搞大拆大建，而是以数字技术为制造业植入“智慧大脑”，推动生产方式发生根本性变革。
走进东风康明斯发动机有限公司的Legend机加线车间，机械臂在空中划出精准弧线，AGV小车载着发动机部件沿预设路线穿梭，智能质检设备的蓝光扫过，为每一件产品赋予“数字身份证”。
“目前，Legend机加线90%的区域已实现‘黑灯’生产，正向全域‘黑灯工厂’加速迈进。”东风康明斯制造工程总监喻志稳指着高速运转的机器人介绍，“过去是人追着生产线跑，现在是数据推着产线走。”
这句话，道出了变革的内核。如今，该产线自动化率已达90%，AGV物料自动配送率85%，柔性产线可满足数千种定制化需求。
类似的蝶变，也在东风汽车股份有限公司襄阳工厂上演。国内首条轻卡行业自动化AGV生产线高效运转，60组AGV小车循迹穿梭，将零部件精准投送至工位——曾经“人抬肩扛、满地找件”的场景已成历史。
“现在是物料追着工序跑。”一线负责人的这句朴素表述，背后是一场深刻的制造逻辑变革：制造效率提升15%，单车型工位通过时间压缩至92秒。这组数字，不仅是技术的胜利，更是从“人驱流程”向“数驱制造”跨越的生动注脚。
智能化带来的效益，看得见、摸得着：襄阳已拥有国家级5G工厂9家、国家级工业互联网试点示范项目3家、省级5G工厂22家、省级数字孪生工厂3家、省级无人工厂11家、省级人工智能典型应用场景6个，回天新材、三环锻造更是跻身国家级首批卓越级智能工厂。
不止于车间，智能化的触角正向城市延伸。作为国家级车联网先导区，襄阳已完成中心城区448个交通路口智能化改造，部署路侧设备9149台，一张全域覆盖、互联互通的“神经感知网络”已然成形。
从车间的AGV小车到街头的智能路口，从单条产线的自动化到全产业的数字化，智能化正在重写襄阳制造的“基因代码”，为这座城市注入全新的数字生命力。
绿色化转型，为产业擦亮“生态底色”
绿色化，是高质量发展的鲜明底色，也是产业向“新”而行的核心方向。襄阳将绿色低碳作为新型工业化的“必答题”，以能耗、排放的“硬约束”倒逼绿色含量提升，让绿色转型成为新的增长极。
在东风奕派汽车科技公司襄阳工厂涂装车间，一场“绿色革命”悄然推进：绿色涂料使用率超90%，从源头掐断有害物质排放。
更关键的是，工厂在国内整车行业率先采用生物降解工艺，让微生物“吃掉”废气中的有机物，废气处理效率超90%，能耗直降50%以上，减碳率达48.56%。
如果说奕派科技是在生产端做“减法”，湖北金洋冶金股份有限公司则在循环端做“加法”。作为国内再生铅和铅合金领域的龙头企业，金洋冶金把“变废为宝”做到极致：生产废水零排放，冶炼废气减排50%，烟气捕集率高达98.5%，将曾经的污染风险点锁死在工艺环节，构建起资源高效循环的绿色闭环。
目前，企业年处理废铅酸蓄电池及含铅废料20万吨，年产铅及铅合金15万吨，产品性能达到国内先进水平，远销海内外。
绿色理念，还在向更细处扎根。襄阳世阳电机有限公司装上“智慧电表”，每一度电的去向实时可溯；工艺革新后，生产过程实现工业用水“零消耗”。
从一度电的溯源到一滴水的回用，从一块料的节约到一件产品的绿色交付，“绿色化”已嵌入生产全流程的每个细节。
细节背后是实打实的“成绩单”：襄阳现有国家级绿色工厂42家、绿色供应链管理企业1家、绿色园区1个；省级绿色工厂70家、绿色供应链管理企业1家、绿色园区3个。
从标杆突破到整体跃升，这些实践不仅为传统产业转型提供了可复制的“襄阳方案”，更标注出这座城市在绿色赛道上加速奔跑的决心。
融合化破局，为发展打通“价值链路”
融合化，是串联智能化与绿色化的关键纽带。襄阳的思路明确：让数据流动起来、企业连接起来、产业链协同起来，推动产业转型真正破局起势。
万洲电气股份有限公司是典型样本。企业投入上亿元研发的WOES智能优化节能系统，将能源监测、管理、服务全链条融为闭环，不仅实现自身绿色物料使用率100%，更为建材、化工、冶金等行业300多家单位提供节能解决方案，最高综合节能率达30%，成功入选工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。
一家企业的技术突破，由此转化为服务全行业的公共能力——这正是融合化的核心价值：打破边界，让能力共享、数据增值。
从“单打独斗”到“平台赋能”，融合化实践在襄阳遍地开花：襄阳汽车轴承股份有限公司依托5G+工业互联网，实现轿车轴承生产全流程数据透明与要素管控；宜城市天舒纺织有限公司打造5G全连接工厂，推动生产、管理与云计算、AI深度融合，制造效率大幅提升……
融合化的成效，最终落在实打实的数据上。依托国家中小企业数字化转型试点城市建设，襄阳持续推进“人工智能+制造”行动，2025年已推动超340家企业完成数字化改造，今年计划再覆盖300家以上，力争2至3年内实现制造业“智改数转”全覆盖，让生产更智慧、制造更“聪明”。
这不是简单的“装系统、改产线”，而是为制造业更换“数字底盘”。通过融合化打破产业边界、重构价值链条，这种系统性变革，正是襄阳产业从“跟跑”迈向“领跑”的底气所在。
智能化提效、绿色化转型、融合化破局——3条路径各有侧重，却逻辑贯通：始终以创新为核心引擎，以高质量发展为根本指向，推动产业从“拼规模”转向“提质效”，从“要素驱动”转向“创新驱动”。
当智能化成为产线标配、绿色化成为企业自觉、融合化成为产业常态，襄阳的新型工业化之路必将走得更稳、更远，“3+4”现代化产业体系正在加速成型。
《襄阳日报》（2026年08月11日01版）
编辑：刘梦灵
审核：罗安 终审：袁政
