记者 刘倩 通讯员 钟亚力

一块通透的光学玻璃，看似平平无奇，背后却藏着精密的配方配比、上千度的高温熔炼、多轮次的冷却退火，每一道工序，都是对一家企业技术功底的极限考验。

湖北新华光信息材料有限公司扎根襄阳这片产业沃土，深耕特种光学材料赛道数十年，从基础光学玻璃到红外材料、偏振元器件，这家企业死死攥住核心技术的“钥匙”，在细分赛道持续突围，跻身国家级专精特新“小巨人”企业、国家级“绿色工厂”行列。

如今的新华光，光学玻璃销量稳居国内第二位、全球第四位。不仅如此，它还是红外光学玻璃产品国家标准和测试方法系列国家标准的主导制定者，在这个赛道上，标准由襄阳企业说了算。

五十多年深耕，走出一条令人刮目相看的突围之路。新华光用一块块光学玻璃，折射出襄阳企业在新赛道上那股不服输、敢争先的奋进力量。

抢占赛道 光学玻璃跻身全球第四

光学玻璃，是光电产业链最基础也最关键的一环。大到航天探测装备，小到安防红外镜头，都离不开性能稳定的特种光学玻璃。看似普通的玻璃坯料，对纯度、折射率、热稳定性有着近乎苛刻的要求，配方、熔炼工艺稍有偏差，整炉产品就可能全部报废。

走进新华光的生产车间，高温熔炼炉平稳运转，熔融状态的玻璃液在炉体内缓缓涌动，经过浇铸、退火、精磨等一系列工序，一块块合格的光学玻璃毛坯就此诞生。

“特种光学玻璃行业，拼的就是实打实的技术积累，很多核心工艺没有现成经验可以照搬，只能靠我们一遍遍试验摸索。”新华光技术开发中心主任孟繁艳坦言。

数十年磨一剑，新华光一头扎进光学材料的技术深水区，跟配方、工艺反复较劲，一步步打破技术壁垒，把多项关键光学玻璃核心技术牢牢掌握在自己手里。

厚积终有回响，凭借持续的技术攻坚，如今的新华光，光学玻璃销量稳居国内第二位、全球第四位。这份亮眼的市场成绩，不是凭空得来，是一代代技术人员沉下心，在实验室与生产车间来回奔走，一点点打磨出来的成果。

市场地位站稳了，但新华光并不满足于只做“材料供应商”。企业要往前走，就不能只等客户下单，得主动走进客户中间去。

“我们从‘被动接单’转向‘主动协同研发’，从单纯卖材料升级为‘核心材料+关键元件+方案解决提供商’，这样才不会被市场牵着鼻子走。”孟繁艳说。

这条转型之路，新华光走得扎实而有力。精密模压、红外镜头率先敲开舜宇、大华、睿创、高德等头部企业的大门；红外材料向无人机、智慧家居等新领域延伸触角；车载应用材料从设计端成功导入舜宇、欧菲光等头部企业；AR材料，也已开始向细分领域的头部企业供货。从埋头“卖材料”，到协同“卖方案”，赛道在拓宽、角色在重塑，新华光也正在重新定义自己在产业链中的角色。

啃硬骨头 标准输出实现行业强势领跑

手握光学玻璃的核心优势，新华光没有止步于“卖材料”，而是顺着产业链向上向下延伸，向着红外材料、偏振片、红外镜头等特种材料及元器件领域持续进军。

记者在新华光的研发实验室里看到，科研人员正盯着一批红外材料样品做性能检测，仪器屏幕上跳动着一组组测试数据。

“每一块新材料下线，都要经历高温、低温、湿度交变等多轮严苛的环境模拟测试，确保它们在复杂工况下依然能稳定工作。”孟繁艳告诉记者。据了解，不同于普通光学玻璃，红外材料对环境适应性、透光性能有着特殊要求，技术门槛高，研发生产难度大。

依托多年的技术沉淀，新华光在红外材料、偏振片、红外镜头等特种材料及元器件领域站稳了脚跟，整体实力达到国内领先、国际先进水平。

“最让人振奋的，是我们两个项目取得突破性进展。”孟繁艳介绍时，语气里透着兴奋，“‘AR用光学玻璃晶圆材料及元件的开发及产业化研究’和‘激光雷达用高折射率特种光学玻璃开发’，都通过了中国兵器工业集团有限公司严格的验收评审，这标志着我们在高端光电材料领域的技术攻关，取得了里程碑式的突破。”

在这两个项目的研发过程中，新华光不仅攻克了关键技术难题，还开发出多款高性能材料，构筑起坚实的技术“护城河”，项目累计申请发明专利9件，制定关键工艺规程8项，为后续产业化铺平了道路。

持续的创新，正在转化为显著的市场竞争力。如今，从视频监控、车载镜头，到投影机、数码相机，再到消费电子、智能穿戴、AR/VR及红外热像仪等前沿领域，新华光的无色/红外光电玻璃、非球面精密模压件、红外镜头等高性能产品，已全面渗透多个高增长赛道，企业也因此成为海康威视、大华股份、艾睿、高德红外等行业头部企业的重要合作伙伴，行业影响力持续增强。

拿下市场份额只是第一步，新华光把目光投向了行业标准的话语权。依托深厚的技术储备，新华光主动扛起责任，主导制定10项国家标准，成为红外光学玻璃产品国家标准和测试方法系列国家标准的主导制定者，实现了从行业“跟随者”到“定义者”的角色跃升。

“红外光学玻璃产品国家标准和测试方法系列国家标准的主导制定者。”这句话的分量，只有身处行业的人才能体会——它意味着，别人在做产品之前，得先看看新华光定的标准。

从配方研发到标准输出，从追赶跟跑到并跑突围，新华光用实践证明，专精特新企业的底气，就藏在一项项攻克的技术难关里，藏在日复一日对产品品质的极致追求之中。

数据显示，截至目前，新华光已累计申请专利522件，其中发明专利356件；获得专利授权378件，其中发明专利213件。

转型升级 绿色智造打造国家级新标杆

科技创新让新华光跑出了“加速度”，而要让这趟列车跑得既快又稳，绿色转型则是不可或缺的发展“引擎”。在全球光电材料与高端光学元件的竞争新赛道上，新华光将环保与节能深深融入生产全过程，走出一条经济效益、环境效益、社会效益协同发展的路子。

“对我们来说，绿色理念不是贴在墙上的标语，而是贯穿生产运营全流程的‘血液’。”新华光质量安全部部长吕婷告诉记者。从生产策划的源头，企业严把环保关，全面选用绿色环保材料，用严苛的绿色标准筑牢了生态防线。

但真正的硬仗，在生产线上。如何让高能耗的窑炉变得更“清洁”？新华光给出的答案是通过技术攻坚，对光学玻璃窑炉实施全氧燃烧改造，大幅降低天然气消耗和各类排放。

“这就如同给窑炉做了一场精准的‘绿色手术’。”吕婷形象地比喻道。

这场技术革新立竿见影，不仅让新华光获评湖北省重污染天气重点行业绩效评级B级企业，也让相关案例入选了中国兵器工业集团的节能优秀案例。

绿色转型，既要“节流”，更要“开源”。从2025年起，新华光的厂房屋顶成了巨大的“能量收集器”，成片的光伏板将阳光源源不断地转化为清洁电力。

“这个分布式光伏项目，年发电量可达270万千瓦时，能为企业的绿色低碳转型提供稳定动力。”新华光质量安全部环保体系管理员王世昌指着屋顶的光伏板介绍，“厂区照明全部换上了LED节能灯，冷却塔也改用节水型设备，一场全方位的节能设备升级已经悄然完成。”

“新华光的绿色发展，从来不是被动迎合，而是主动选择的高质量发展路径。”新华光总经理杨睿的话掷地有声，“我们始终认为，绿色与智造本就同源共生，企业要发展，就必须让绿色理念贯穿生产全过程。”

一步一个脚印的扎实举措，让新华光接连拿下国家级“绿色工厂”、国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业等“金字招牌”。

从一家始建于1969年的老牌企业，到光学玻璃销量全球第四、特种材料国内领先的行业先锋，新华光用五十余年的坚守与突破，在襄阳这片热土上，书写了一个关于“专注”与“创新”的故事。这股自襄阳破土而出的光电力量，正以创新为笔，在产业发展的新赛道上，绘就更为辽阔的版图。

记者手记：

以深耕定力铸实业底气

刘倩

走访新华光，让人感受最深的是一种沉下心来、深耕实业的定力。

当不少制造企业热衷于拓宽赛道、多元扩张时，这家国家级专精特新“小巨人”却像一位老手艺人，五十余年如一日地扎根于光学玻璃、特种材料这些细分领域，精益求精，硬是把光学玻璃销量做到了全球第四，又在红外材料、偏振片等特种领域闯出了一片新天地。

车间里安静运转的机器，没有炫目的外表，但每一批通透的光学玻璃背后，都是研发团队日夜攻坚、啃下“卡脖子”难题的无声较量。

从攻克AR用光学玻璃晶圆材料及元件的关键技术，到主导编制7项红外光学材料领域国家标准，百余名研发人员、数百项专利，以及进入多家头部企业采购体系的成绩，构成了新华光持续领跑的底气。

更让我印象深刻的，是厂房屋顶上那一片片光伏板。在传统印象里，工厂往往是“耗能大户”的代名词，而新华光却让屋顶变成了“能量收集器”，年发电量达270万千瓦时。

“绿色与智造本就同源共生。”新华光总经理杨睿的这句话，让我深受触动。那一刻我真切地感受到，这家企业不仅在做产品，更在定义一种更绿色、更可持续的制造方式。

立足襄阳，辐射全球。新华光用五十余年的坚守证明：真正的竞争力，从来不是喊出来的，而是踏踏实实干出来的。

深耕细分领域、坚持自主创新、践行绿色智造，这股来自襄阳的光学玻璃力量，正在世界舞台上绽放出越来越亮的光芒。

关键词：

市场占有率

光学玻璃销量稳居国内第二位、全球第四位。 

标准制定

主导编制7项红外光学材料领域的国家标准、3项关于“红外光学材料性能检测方法”的国际标准、10项关于“红外光学玻璃”及“无色光学玻璃”的国家标准。

专利数量

已累计申请专利522件，其中发明专利356件；获得专利授权378件，内含发明专利213件。

《襄阳日报》（2026年09月29日03版）

编辑：曾昱

审核：徐金格 终审：李云飞